高 薇,王永昌,周曄艷
(國(guó)家糧食儲(chǔ)備局無錫科學(xué)研究設(shè)計(jì)院,無錫 214035)
在糧食加工廠,加工或輸送原料過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵。這些粉塵如得不到及時(shí)處理,不僅會(huì)影響環(huán)境衛(wèi)生,而且會(huì)危害人體健康,甚至?xí)l(fā)生粉塵爆炸。因此必須了解粉塵的特性以及危害,從根本上控制粉塵的產(chǎn)生,將其帶來的危害降低到最小。
粉塵是懸浮在空氣中的固體粒子,一般在空氣中呈不規(guī)則運(yùn)動(dòng),是公認(rèn)的有害物質(zhì)。按顆粒大小粉塵可分為可見粉塵、顯微粉塵和超顯微粉塵。后兩類粉塵粒度在10μm以下,肉眼無法看清或看見。粉塵具有黏附性、飄浮性和爆炸性,粉塵的飄浮性對(duì)人體健康帶來極大的損害;黏附性和飄浮性是粉塵爆炸的必要條件。
1 粉塵的危害
粉塵的危害主要指粉塵對(duì)人體健康帶來的危害,以及因粉塵爆炸而造成的危害。
粉塵對(duì)人體造成的危害及危害程度由4個(gè)因素決定,分別是粉塵成分、粉塵濃度、粉塵粒度以及與粉塵接觸的時(shí)間和方式。粉塵成分決定危害的性質(zhì),濃度、粒度以及與粉塵接觸的時(shí)間和方式?jīng)Q定危害的程度。
1.1 對(duì)人體健康的危害
1.1.1 粉塵成分
粉塵的成分決定粉塵的危害性質(zhì),即產(chǎn)生的疾病種類。糧食加工廠的粉塵是以糧食谷物等為主的有機(jī)粉塵,并混有部分礦物質(zhì)的無機(jī)粉塵,配合飼料加工廠中除含有上述粉塵種類外,還存在動(dòng)、植物蛋白的有機(jī)粉塵,真菌孢子、螨、殘留農(nóng)藥和真菌毒素等有害粒子礦物預(yù)混合飼料加工廠的粉塵是以礦物性質(zhì)粉塵為主的無機(jī)粉塵,當(dāng)粉塵中二氧化硅含量超過1%時(shí),對(duì)人體危害程度很大。這些粉塵能引起咽喉發(fā)嗆、干燥;肺部及呼吸道覆蓋粉垢;眼睛發(fā)炎、流淚,視力下降;鼻子里產(chǎn)生不適的積垢,引起過敏發(fā)炎。
國(guó)產(chǎn)糧食中,如小麥、玉米中有機(jī)粉塵與無機(jī)粉塵約各占50%左右,進(jìn)口小麥、玉米中的有機(jī)粉塵達(dá)80%以上。面粉、玉米粉、麩皮、米糠等有機(jī)粉塵達(dá)80%以上。
1.1.2 粉塵濃度
粉塵濃度決定著粉塵對(duì)人體的危害程度。當(dāng)粉塵濃度小于4mg/m3時(shí),每天接觸8h,每周5d,該粉塵濃度對(duì)人體健康不會(huì)產(chǎn)生太大的影響,粉塵濃度的接觸極限為8mg/m3[1]。據(jù)報(bào)道,如果間斷地與高濃度粉塵短時(shí)間接觸,比每天均勻地接觸低濃度粉塵危害更大。粉塵濃度越高對(duì)人體危害越大,絕不能輕視與高濃度粉塵的短時(shí)間接觸。
1.1.3 粉塵粒度
粉塵粒度在10μm以下,人的肉眼無法看見。小于5μm的顯微粉塵、超顯微粉塵粒子能被人直接吸人體內(nèi),在肺部沉積,引起各種呼吸系統(tǒng)疾病,如慢性支氣管炎、谷物熱、肺部進(jìn)行性和彌漫性的纖維組織增生等多種疾病,嚴(yán)重影響人體健康,甚至威脅生命。粉塵能損傷眼睛,導(dǎo)致眼睛暫時(shí)性視力衰退,嚴(yán)重的甚至?xí)斐墒?。一般說來,粉塵濃度相同,粉塵粒度越小危害程度越大。
1.1.4 與粉塵接觸的時(shí)間和方式
與粉塵接觸時(shí)間越長(zhǎng),接觸機(jī)會(huì)越頻繁,接觸程度越高,對(duì)人體危害就越大。
1.2 粉塵爆炸
粉塵爆炸又被稱之為“沉睡中的惡魔”,會(huì)造成巨大的人身與財(cái)產(chǎn)損失。引起粉塵爆炸的原因很多,一般可以歸結(jié)為人、物、管理3方面因素。人的因素主要表現(xiàn)在操作人員的安全意識(shí)不強(qiáng),操作不規(guī)范;物主要指設(shè)備,設(shè)備因運(yùn)行產(chǎn)生較多粉塵,又無較好的降塵措施,是形成粉塵爆炸的基礎(chǔ)原因;再者就是管理制度不完善、不健全,或者沒有建立監(jiān)督檢查機(jī)制。
由于粉塵具有飄浮性、黏附性,為粉塵爆炸提供了條件。粉塵爆炸的過程為一次爆炸,二次爆炸和三次爆炸,一般來說,二次爆炸和三次爆炸危害較大。
粉塵爆炸是有限空間內(nèi)的粉粒瞬時(shí)燃燒,氣體瞬時(shí)膨脹,壓力迅速增加并向外膨脹的過程。當(dāng)粉塵濃度過低時(shí),粉粒之間燃燒的熱量傳遞不夠,不能引起粉塵爆炸。當(dāng)粉塵濃度過高時(shí).粉粒之間密度太大,燃燒所需要的氧氣及能量不足,也不能引起粉塵爆炸。只有粉塵濃度達(dá)到一定程度才能產(chǎn)生粉塵爆炸。飄塵、積塵均能引起粉塵爆炸。區(qū)別是前者由火種直接與飄浮的粉塵接觸引起爆炸,后者是火種與堆積粉塵相遇后發(fā)熱,燃燒引起爆炸。爆炸的過程是相同的。故只要有粉塵,就存在爆炸的可能。
1.2.1 粉塵爆炸的必要條件
①要有合適的粉塵粒度和濃度,并有一定的空間;②要有充足空氣(氧氣);③要有火源及適宜的溫度。
糧食加工廠粉塵粒度一般在0.1~500.0μm 范圍內(nèi),最易發(fā)生粉塵爆炸。粉塵粒度越小越具有爆炸性,糧食加工廠常見的粉塵種類及粒度詳見表1。
表1 糧食加工廠的粉塵種類及粒度
粉塵種類 粒度/μm
小麥粉 20
小麥塵 <20
燕麥粉塵 37
大麥粉塵 56
玉米粉塵 <20
玉米淀粉 20
黑麥粉塵 30
谷粉粉塵 <20
魚粉 80~100
當(dāng)糧食加工廠的粉塵濃度在20~300g/m3時(shí),最易產(chǎn)生粉塵爆炸。這一區(qū)間的粉塵濃度類似于濃霧,相當(dāng)于在3m內(nèi)看不清一個(gè)100W的燈泡或伸手不見五指。
1.2.2 飄塵引起的粉塵爆炸
提升機(jī)工作部位易由飄塵引起粉塵爆炸。據(jù)報(bào)道,國(guó)外已查明的粉塵爆炸原因中,提升機(jī)部位占25%,居粉塵爆炸的首位。提升機(jī)在作業(yè)時(shí),進(jìn)口處、出口處及料倉內(nèi)粉塵濃度達(dá)30~80 g/m3。由于處于封閉環(huán)境,當(dāng)提升機(jī)畚斗帶與頭輪打滑,引起畚斗帶發(fā)熱起火或鐵畚斗與機(jī)筒撞擊產(chǎn)生火花、非防塵防爆的各種電器有可能產(chǎn)生火花、軸承潤(rùn)滑油干枯磨擦過熱產(chǎn)生火花,以及維修時(shí)焊接火花等均能引燃飄塵,引起爆炸。這類粉塵爆炸的發(fā)生幾率隨工廠規(guī)模的增大、每天生產(chǎn)班次增多而增大。因此選用大產(chǎn)量提升機(jī)時(shí),需選用帶自動(dòng)張緊系統(tǒng)的。
在進(jìn)料時(shí),倉內(nèi)的粉塵達(dá)100~200g/m3,屬粉塵爆炸最佳濃度之列。當(dāng)有火種進(jìn)入料倉或相鄰料倉有高溫火種傳到該倉內(nèi),就可能發(fā)生粉塵燃燒后引起粉塵爆炸。粉塵爆炸后伴隨產(chǎn)生新的塵云和沖擊氣流,使周圍的粉塵揚(yáng)起,高溫與火種跟隨塵云和沖擊氣流串向相鄰的設(shè)備,如:刮板機(jī),使刮板機(jī)引起更大的第二次爆炸。同樣高溫與火種跟隨沖擊氣流和塵云串向立筒庫內(nèi),引起立筒庫內(nèi)的第三次爆炸。第一次到第三次爆炸的傳遞速度十分迅速達(dá)340m/s,幾乎接近聲速。
1.2.3 積塵引起的粉塵爆炸
糧食加工廠的地面或設(shè)備內(nèi)外堆積了大量物料和粉塵,在對(duì)料倉或相關(guān)設(shè)備進(jìn)行焊接或維修時(shí),由于焊接或維修產(chǎn)生高溫的火星或高溫焊渣,會(huì)散落在料倉或設(shè)備內(nèi)外的物料和粉塵上。糧食谷物粉塵點(diǎn)燃的熱能為10~80mJ,焊接的火星和高溫焊渣熱能遠(yuǎn)大于80mJ,達(dá)數(shù)焦耳到數(shù)十焦耳的熱能使料倉內(nèi)的物料和設(shè)備、地上的粉塵引起溫升而燃燒。燃燒的粉塵緊接著產(chǎn)生塵云,塵云夾裹著高溫粉塵串向相鄰的有料設(shè)備,引起新的燃燒,一次粉塵爆炸就產(chǎn)生了。料倉和相鄰設(shè)備內(nèi)的物料和周圍的粉塵隨一次粉塵爆炸產(chǎn)生新的塵云、沖擊氣流和火種,串向周邊的設(shè)備,使周圍的粉料繼續(xù)揚(yáng)起,相繼產(chǎn)生了二次、三次粉塵爆炸。爆炸威力及破壞性一般情況下一次比一次大,直到周圍沒有新的具有爆炸條件的設(shè)備和場(chǎng)合。
軸承在高速、高溫或重負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),若未及時(shí)加潤(rùn)滑脂或所加潤(rùn)滑脂牌號(hào)有誤,造成軸承潤(rùn)滑脂干枯,磨擦生熱,使軸承殼表面堆積了大量粉塵點(diǎn)燃后將引起粉塵爆炸。
烘干機(jī)內(nèi)不易排出的積料,經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間烘烤,使其物料干枯烤焦點(diǎn)燃后將引起粉塵爆炸。若照明燈具不是防塵防爆型,在接觸不良時(shí)易產(chǎn)生火花,引起粉塵燃燒后將引發(fā)爆炸。
1.2.4 糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域的劃分[2]
糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域是根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間來劃分的,詳見表2。
表2 糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域的劃分
粉塵環(huán)境 10區(qū) 11區(qū) 非爆炸
危險(xiǎn)區(qū)
碾磨間 √
打包間 √
清理間 √
大米廠礱糠間 √
配粉間 √
飼料加工車間 √
面粉散存?zhèn)} √
立筒倉內(nèi) √
封閉式設(shè)備內(nèi)部 √
立筒庫工作塔及筒上層、筒下層 √ 溜管層√
注:10區(qū):在正常作業(yè)時(shí),大量持續(xù)出現(xiàn)或長(zhǎng)期出現(xiàn)糧食爆炸性粉塵,其濃度能達(dá)到爆炸極限的密閉環(huán)境。
11區(qū):未劃為1O區(qū)的場(chǎng)所,但在異常情況下,可以在該場(chǎng)所內(nèi)出現(xiàn)糧食爆炸性粉塵和空氣混合物,能達(dá)到爆炸濃度的密閉環(huán)境。
非爆炸危險(xiǎn)區(qū):10區(qū)和11區(qū)以外的區(qū)域。
1.2.5 糧食加工廠易引起粉塵爆炸的主要部位及火種來源
糧食加工廠易引起粉塵爆炸的主要部位有:①提升機(jī);②脈沖除塵器;③料倉及立筒倉;④ 干燥機(jī);⑤皮帶輸送機(jī);⑥粉碎機(jī);⑦分配器;⑧刮板機(jī);⑨粉塵積聚的部位等。
糧食加工廠的火種來源一般有4類:①外來明火。如吸煙、電氣設(shè)備的高溫和電火花、熱加工及維修活動(dòng)等產(chǎn)生的高溫和火花;②撞擊產(chǎn)生的火花。如金屬碎片、砂石等與機(jī)器設(shè)備撞擊產(chǎn)生的火花,刮板機(jī)的刮板、螺旋輸送機(jī)的葉片等與機(jī)壁碰撞,磨粉機(jī)軋距調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)犬a(chǎn)生的高溫和火花;③摩擦生熱。如軸承缺乏潤(rùn)滑脂,造成軸承摩擦發(fā)熱,引起沉積在外殼上的粉塵自燃;④靜電。粉塵與設(shè)備、空氣,以及與粉塵之間的摩擦?xí)a(chǎn)生靜電,靜電聚集產(chǎn)生火花放電,引起粉塵爆炸。
1.2.6 粉塵爆炸的危害程度
糧食粉塵爆炸所產(chǎn)生的壓力可穿透250mm厚的鋼筋混凝土建筑,沖擊壓力達(dá)1MPa以上。
粉塵爆炸的危害程度取決于2個(gè)因素:① “起爆靈敏度”或“粉塵爆炸的容易程度”,與粉塵濃度、水分、起爆溫度和粉塵爆炸的最低能量有關(guān);②“起爆程度”或“起爆之后的燃燒程度”,與起爆之后空間內(nèi)壓力上升的速度及壓力的高低有關(guān)。
眾所周知煤粉粉塵爆炸的危害,而糧食粉塵爆炸程度是煤粉粉塵爆炸程度的10~50倍,說明糧食粉塵爆炸產(chǎn)生能量極大,也說明粉塵性質(zhì)決定了粉塵爆炸的危害程度。但糧食加工廠的管理人員一般不了解糧食粉塵爆炸的威力。
評(píng)定粉塵爆炸強(qiáng)度時(shí),用粉塵爆炸指數(shù)K來衡量:K=(dp/dt)maxV 1/3
(dp/dt)max --最大爆炸壓力上升速率;
V --爆炸容器的容積,L;
p --爆炸壓力,MPa;
t --起爆時(shí)間,s。
美國(guó)有關(guān)部門將“起爆靈敏度”和“起爆程度”這兩個(gè)特性結(jié)合成為“可爆炸系數(shù)”,用這一系數(shù)來測(cè)定和評(píng)定出各種粉塵的粉塵爆炸的危害程度。美國(guó)礦山局將煤粉塵爆炸系數(shù)定為1進(jìn)行了測(cè)定和評(píng)定。將系數(shù)1~1O定為強(qiáng)爆炸,系數(shù)大于10則為猛烈性爆炸。有關(guān)各種糧食粉塵的爆炸系數(shù)見表3。
表3 糧食加工廠各類粉塵的爆炸系數(shù)
粉塵種類 爆炸系數(shù)
小麥粉塵 3.8
玉米粉塵 8.4
稻谷粉塵 4.5
大麥粉塵 2.6
棉籽粉塵 1.1
大豆粉塵 7.5
小麥淀粉 49.8
玉米淀粉 35.6
混合粉塵(小麥、玉米和燕麥) 9.2
苜蓿粉塵 0.1
煤粉塵 1.0
從表3看出,糧食粉塵引起的爆炸能量極大,危害程度也極大,屬強(qiáng)爆炸或猛烈性爆炸。糧食淀粉類有機(jī)粉塵爆炸的危害程度高于無機(jī)粉塵?;旌戏蹱钗锪系谋ㄏ禂?shù)高于單品種原料粉塵的爆炸系數(shù)。
2 粉塵的防治
粉塵防治的目的是確保人身、財(cái)產(chǎn)的安全,也是為了取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。糧食加工廠是一個(gè)產(chǎn)生粉塵較多的場(chǎng)合,要使粉塵有效得到控制,首先必須降低粉塵的產(chǎn)生,其次要進(jìn)行有效的通風(fēng)除塵,第三應(yīng)采取正確的操作并進(jìn)行監(jiān)督管理。“降低粉塵是根本,通風(fēng)除塵是核心,操作管理是關(guān)鍵”。這3個(gè)環(huán)節(jié)涉及到糧食加工廠的每一個(gè)工段、每一臺(tái)設(shè)備。采用有效手段降低設(shè)備內(nèi)的粉塵濃度,利用通風(fēng)除塵使糧食加工廠的各種設(shè)備處于負(fù)壓狀態(tài),不使粉塵外溢,同時(shí)操作人員要嚴(yán)格遵守安全規(guī)程進(jìn)行操作。這樣使粉塵帶來的不安全因素完全消除或處在受控狀態(tài),確保糧食加工廠的正常生產(chǎn)。
2.1 降低粉塵濃度
降低粉塵濃度的方法很多。①通風(fēng)除塵能有效地降低粉塵濃度,如最易發(fā)生粉塵爆炸的提升機(jī),經(jīng)有效的通風(fēng)使機(jī)內(nèi)粉塵遠(yuǎn)離粉塵爆炸的臨界粉塵濃度20g/m3;②控制輸送設(shè)備的線速。如:提升機(jī)的線速以不大于2.2m/s為宜。盡量不使用螺旋輸送機(jī),刮板輸送機(jī)的刮板線速應(yīng)不大于0.4m/s,溜管內(nèi)顆粒物料線速應(yīng)不大于3.5m/s,大于3.5m/s時(shí),宜采用粉塵抑制器等;③料倉內(nèi)適當(dāng)配有防分級(jí)裝置及減速裝置。④必要時(shí),可以對(duì)物料噴入適量的油脂,如食品級(jí)的礦物油或植物油;⑤倉壁粉塵達(dá)50~77g/m2時(shí),易使火焰蔓延,應(yīng)及時(shí)打掃設(shè)備、地面和倉壁的粉塵,減少粉塵積聚。
2.2 通風(fēng)除塵
通風(fēng)除塵就是有序地控制粉塵,其基本原則是密閉加吸風(fēng),即圍堵和疏導(dǎo)。此外設(shè)備本身應(yīng)配有進(jìn)風(fēng)口,輸送機(jī)械應(yīng)密閉良好;應(yīng)有完整的粉塵收集系統(tǒng),如清理系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)等,使粉塵不外溢;通風(fēng)除塵系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)口、管道、卸料器、阻力平衡閘門、除塵器或卸料除塵組合器等組成。良好的設(shè)計(jì)是保證通風(fēng)除塵效果的基礎(chǔ),同時(shí)需要對(duì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)有良好的操作管理。
料倉是粉塵較集中的部位,也是較難安排吸風(fēng)設(shè)備的部位。美國(guó)著名學(xué)者布里克斯推薦的料倉吸風(fēng)見圖1,其吸風(fēng)量和風(fēng)壓根據(jù)結(jié)構(gòu)確定。
無自動(dòng)清理的過濾袋面積為單位時(shí)間內(nèi)排出倉外空氣體積數(shù)值的25%。有脈沖的過濾袋面積為單位時(shí)間內(nèi)排出倉外空氣體積數(shù)值的10%,其濾袋的穿孔速度為2.2m/s左右。物料含有添加劑的脈沖過濾袋的面積為排出倉外空氣體積數(shù)值的12.5%,其濾袋的穿孔速度為1.6m/s,料倉內(nèi)應(yīng)處于1.25kPa負(fù)壓下作業(yè)。
2.3 操作管理
(1)調(diào)整吸風(fēng)系統(tǒng)的阻力平衡閘門,使各風(fēng)管風(fēng)速達(dá)到設(shè)計(jì)與使用要求,必要時(shí)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行風(fēng)速測(cè)定,驗(yàn)證風(fēng)管實(shí)際的風(fēng)速,并及時(shí)調(diào)整;
②正確調(diào)整脈沖除塵器的脈沖氣壓,及時(shí)排放氣水分離器內(nèi)積水。當(dāng)粉塵濃度大于脈沖除塵器允許濃度5g/m3時(shí),除塵效果下降,粉塵易外溢。為此,可提高50%的脈沖氣量,降低粉塵的外溢;
③如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管或設(shè)備有粉塵外溢現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)檢查漏風(fēng)和堵塞之處,并及時(shí)排除堵塞或加強(qiáng)密封,嚴(yán)禁設(shè)備敞開作業(yè)。
3 粉塵爆炸的防治
粉塵爆炸是糧食加工廠最激烈、危害最大的公害,國(guó)家制訂了一系列法規(guī)和規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防粉塵爆炸,確保糧食加工廠安全生產(chǎn)。有效防治粉塵爆炸主要是通過控制作業(yè)環(huán)境,使其不具備粉塵爆炸的3個(gè)條件,從而確保安全生產(chǎn)。
當(dāng)粉塵燃燒產(chǎn)生時(shí),主要采取抑爆、阻爆和泄爆等措施防爆。
抑爆是用物理化學(xué)方法撲滅火焰,使未燃燒的粉塵不再參與燃燒,如:抑爆器。阻爆是在含有可燃粉塵的通道中設(shè)置障礙阻止火焰通過,如:噴淋及阻火閥門、阻爆器,即阻爆閥門。泄爆是當(dāng)已產(chǎn)生一次爆炸,尚未達(dá)到極限爆炸強(qiáng)度時(shí),使其包圍體在薄弱環(huán)節(jié)先破裂,而避免繼續(xù)爆炸。
因糧食、飼料廠特殊性一般均不使用抑爆、阻爆措施。常采用泄爆措施來防爆。由于粉塵爆炸速度快,要求泄爆監(jiān)測(cè)器的反應(yīng)時(shí)間應(yīng)在0.005S以內(nèi),泄爆的壓敏裝置反應(yīng)時(shí)間應(yīng)在0.035S以內(nèi),泄爆全過程需在0.06S內(nèi)完成。
3.1 粉塵爆炸防治的原則
粉塵爆炸的防治運(yùn)用“整體設(shè)防”和“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的原則。
①消除隱患:通過合理的規(guī)劃、設(shè)計(jì)和科學(xué)管理,從根本上消除危險(xiǎn)、有害因素;②預(yù)防為主:在消除隱患有困難時(shí),主動(dòng)采取預(yù)防措施,如采用通風(fēng)除塵工藝,選擇降塵工藝和設(shè)備;③隔離危險(xiǎn):將人員與危險(xiǎn)或不安全因素隔離,如設(shè)計(jì)獨(dú)立樓梯間、泄爆口;④聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng):通過電氣聯(lián)鎖技術(shù),終止不安全運(yùn)行,將反應(yīng)時(shí)間控制在1s以內(nèi);⑤應(yīng)急停車:在危險(xiǎn)性極大時(shí),立即終止工藝生產(chǎn)作業(yè)。
3.2 粉塵爆炸防治的具體措施
3.2.1 降低粉塵濃度
見2.1節(jié)。
3.2.2 防止火種產(chǎn)生和帶入
提升機(jī)應(yīng)配置測(cè)速和防偏裝置,防止摩擦起火,畚斗帶表面電阻應(yīng)低于300MΩ,以防靜電產(chǎn)生火花。車間內(nèi)不得帶明火和明火作業(yè),如動(dòng)火,需經(jīng)批準(zhǔn),車間必須停產(chǎn),并打掃干凈,若在料倉上進(jìn)行明火作業(yè),倉內(nèi)所有的物料必須排清,包括相鄰的料倉,在無粉塵飛揚(yáng)和積塵情況下方可作業(yè),且應(yīng)對(duì)作業(yè)點(diǎn)10m內(nèi)范圍進(jìn)行噴水,所有管道要堵死,當(dāng)人員須進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)應(yīng)保持倉頂和倉底氣流通暢,以防窒息,同時(shí)要備好消防設(shè)施,以防萬一。對(duì)易撞擊起火星的零部件,盡可能采用工程塑料或橡膠制品,如提升機(jī)畚斗等。為防止軸承潤(rùn)滑脂缺乏引起發(fā)熱起火,有條件的企業(yè)可配置軸承測(cè)溫系統(tǒng)。經(jīng)常檢查吸鐵裝置,確保磁感應(yīng)強(qiáng)度不低于300mT,使其能及時(shí)清除鐵質(zhì)。進(jìn)入車間內(nèi)部設(shè)備的電器按規(guī)范防護(hù)等級(jí)不低于IP54配置,包括臨時(shí)照明設(shè)備,即防塵防爆型,須有良好接地,以便消除靜電。
3.2.3 配置泄爆口
在易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備和空間應(yīng)配置泄爆口,即在設(shè)備和空間上設(shè)置強(qiáng)度較弱結(jié)構(gòu),使產(chǎn)生一次粉塵爆炸時(shí),沖破結(jié)構(gòu)薄弱部位,使爆炸壓力和粉塵濃度迅速下降,從而使二次、三次粉塵爆炸停止發(fā)生。泄爆口的配置面積與設(shè)備或空間的體積之比為0.03m/m3。提升機(jī)、脈沖除塵器和立筒倉的上下通廊等都應(yīng)配有防爆泄爆口,并通向室外。
3.3 操作管理
及時(shí)打掃設(shè)備與地面上的粉塵,減少粉塵堆積;正確、按時(shí)注入軸承潤(rùn)滑脂;及時(shí)檢查設(shè)備及風(fēng)管是否有漏風(fēng)和堵塞現(xiàn)象,并及時(shí)排除堵塞或加強(qiáng)密封;當(dāng)車間需動(dòng)火時(shí),必須經(jīng)單位安全部門批準(zhǔn),明火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),并配備充足的滅火器材,車間必須停車并清掃干凈設(shè)備內(nèi)外與地面上的粉塵和物料,地面10m周圍須灑上水,且打開所有門窗,所有倉頂孔;通風(fēng)除塵口應(yīng)用阻燃材料覆蓋。停車后設(shè)備內(nèi)外無粉塵和物料方可動(dòng)火作業(yè)。按防爆規(guī)程和要求,并結(jié)合本廠的實(shí)際情況,制訂完善的設(shè)備操作規(guī)程和規(guī)章制度,培訓(xùn)所有操作人員,使之了解規(guī)程和制度,并自覺執(zhí)行。
參考文獻(xiàn)
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